全固体電池材料合成を自動化、産総研などが開発したシステムの機能(ニュースイッチ)

産業技術総合研究所の山口祐貴上級主任研究員はデンソーウェーブ（愛知県阿久比町）と愛知工業大学、あいち産業科学技術総合センターと共同で、不活性ガスを充填したグローブボックス内での全固体電池材料合成を自動化した。粉体やボールミルをロボットで扱いメカノケミカル反応を起こす。材料や反応プロセスの最適化を進める。

メカノケミカル反応ではボールミルで粉砕する機械エネルギーを化学反応に利用する。原料の粉体や粉砕ビーズを秤量（ひょうりょう）して容器に詰め、遊星ボールミルにかける作業をロボット化した。全固体電池の材料は水分や酸素と反応しやすいため、不活性ガスを満たした環境で作業する。そこで自動化装置をグローブボックスに収めた。

薬さじで粉を取り分ける動作はロボットには難しい。デンソーウェーブが粉体操作用のエンドツールを開発した。愛知工業大はボールミル容器の開閉作業などの自動化モジュールを開発した。

開発システムは1度の指令で10サンプルを処理できる。ボールミルの回転数や時間、処理ステップなどのプロセスデータと電池材料の性能データをひも付けて集められる。AI（人工知能）などで最適化すると材料開発を効率化できる。扱いの難しい全固体電池材料で自動化できたため、幅広い材料開発に適用できる。

本文の著作権はYahoo!ニュースにあります。